一、選（xuǎn）擇化工設備潤滑油主要原則

　　為降低能（néng）量消耗（hào），應該以保證設（shè）備零件安全運轉條件（jiàn）為前（qián）提（tí），優先選用相對來說黏（nián）度***小潤（rùn）滑油。在高（gāo）速輕負荷條件下工作的摩擦零件，應以黏（nián）度比較小的潤滑油為優選；對在低速度重負荷條件下工作的摩擦（cā）零件，應該（gāi）以黏度***大的（de）潤滑（huá）油為（wéi）優先選用。對於在溫度較低環境下運行的摩擦零件（jiàn），應該以黏度比較（jiào）小、凝固點低的（de）潤滑（huá）油為首（shǒu）要選擇；對運行在溫度比較高的環（huán）境下的零件，選用潤滑油應該黏度大。對於有衝擊負荷及往複運動損（sǔn）耗的摩擦零件（jiàn），應該選用黏（nián）度較（jiào）大黏度大的潤滑油。

　　二、化工機械設備潤滑油使用現狀

　　1.設備運行功率比較大

　　由於化（huà）工設備（bèi）功率一般比較（jiào）大，而且（qiě）環境惡劣，化工設備損壞率較高。此情（qíng）況，就（jiù）必須進行（háng）停（tíng）機維修，不但造成直接性經濟損失，還會造成由於設備停滯而造（zào）成間接損失。

　　2.設備潤滑（huá）用油與實（shí）際需要不同步

　　現代越（yuè）來越先進的機械技術，使機械潤滑油更新換代也在加（jiā）快，潤滑油品（pǐn）種也在（zài）不斷地增加。但實際工（gōng）作當中，潤滑油選用一般是按（àn）機械設備（bèi）使用（yòng）說明書，雖有普遍適應性，但難以適應特殊（shū）環境中工作設備。比如，在設備（bèi）處於超負荷工作時，可能就不太適（shì）合。即：機械設備的潤滑標準（zhǔn）或潤滑級別，須根據化工設備的具體使用環境或使（shǐ）用條件，加以科學分析後（hòu）進行相應調整。

　　3.油（yóu）品缺乏科學依據

　　潤滑油（yóu）在使用過程中可能（néng）會受到氧（yǎng）化、催化、灰塵等環境（jìng）因素的影響而造成質（zhì）量不斷下降、變質甚至於不能滿足（zú）設備的潤滑效果，這時應及時更換。但需要看（kàn）到的時，換潤滑油過於頻繁（fán），也會造成浪（làng）費油品而增（zēng）加成（chéng）本。據統（tǒng）計，在我國，以有超過80%以上的化設備故障都是由於（yú）潤滑油變（biàn）質而造成（chéng）。因（yīn）此準確、合理的換油，對於保證（zhèng）化工設備的潤（rùn）滑質量至（zhì）關重要。雖然依靠個（gè）人經驗，能夠節省（shěng）一些成本。但因沒有確定（dìng）潤滑油的換油時間的科學依據，常會因人為判斷的失誤而增加了設備的磨（mó）損。

　　三（sān）、化工潤滑管理的基本任（rèn）務

　　化工企業需設立適當的潤滑管理組織機構，配備必要（yào）的專職或（huò）兼職潤滑管理技術人（rén）員。要合理分工、職責明確、建立潤滑管理製度，運用科學的潤滑技術。

　　潤滑管（guǎn）理工（gōng）作的基本內容如下（xià）。

　　1.確定潤滑管理組織、擬定潤滑管理的規（guī）章製度、崗位職責條例和工作細則。

　　2.貫徹設備潤滑工作的“五定”管理。

　　3.編製設（shè）備（bèi）潤滑技術檔案（包括潤滑圖表、卡片、潤滑工藝規程等），指導設備操作工、維修工正確開展設備的（de）潤滑（huá）。

　　4.組織好各種潤滑材料的供、儲、用。抓（zhuā）好油料計（jì）劃、質量（liàng）檢（jiǎn）驗、油品代用、節約用油和油（yóu）品回（huí）收等幾個環節，實行定額用油。

　　5.編製設備年、季、月份的清（qīng）洗換油計（jì）劃和適合於本廠的設備清洗換油周期結構（gòu）。

　　6.定時檢查化工設備的潤滑狀況，並且及時解決設（shè）備潤滑係統所存（cún）在的問題（tí）。

　　7.采取措施，防止設（shè）備泄漏。總結、積（jī）累治理漏油經驗。

　　8.組織潤滑工作的技（jì）術培訓（xùn），開展設備潤滑的宣傳工作。

　　9.組織設備潤滑有（yǒu）關新油脂、新添加劑、新密封材（cái）料、潤滑新技術（shù）的試（shì）驗與應用，學習，推廣（guǎng）國內外先進的潤（rùn）滑管理經驗。

　　四、有效完成化工設備潤滑保養

　　1.選（xuǎn）用（yòng）高（gāo）性能高質量潤滑油（yóu），減少化工設備維修次數（shù）

　　成為當今機械設備的主要發展（zhǎn）趨勢是體（tǐ）積小、效率高、使（shǐ）用壽命長。如今的潤滑油中，大（dà）多（duō）會添加（jiā）高效添加劑。常見的有：硫，磷（lín）、氯等極性物質（zhì）。這些極性（xìng）物質在與金屬表麵進（jìn）行化學反（fǎn）應後（hòu），可形成化學吸附膜。這使得新一代的潤滑（huá）油（yóu）不同於傳統潤滑油的使用機（jī）理。在傳統選擇方法（fǎ）上，設（shè）備潤滑油是依（yī）靠節線的速度來選擇潤（rùn）滑油的粘度。這種（zhǒng）方法的中心要求是能夠確保把足夠的（de）油帶到設備齧合部位，以便形（xíng）成油膜。該方法適用於（yú）純礦物油選油，但不適用於（yú）加有積壓（yā）添加劑的油。後者因其吸附（fù）機理變化，其化（huà）學吸附膜（mó）也要比之（zhī）前（qián）的吸附能力提（tí）高6到10倍，故（gù）依（yī）靠節線（xiàn）速度選擇潤滑油粘度已經不合適

　　2.使用多級油（yóu）潤滑，減少初期磨損

　　化工在設備（bèi）使用多級油後，可使油迅速達到任何需要潤滑部位。因該種方法，油能改善油品粘溫性，既能保證高溫時油品（pǐn）的足夠粘度、潤滑性（xìng）能，又（yòu）能使潤滑油（yóu）的低溫粘度相對（duì）較低（dī），能夠較快的被送至被潤滑部位。一可減少磨損，二（èr）可節約（yuē）能源。多級油還（hái）有“能夠使化工設備溫度（dù）環境更加不受***，避免季節性換油；能夠降低燃料的消耗；軸承潤滑良好（hǎo），油耗量較低”等優點。

　　3.推廣使用固（gù）體潤（rùn）滑劑

　　固體潤（rùn）滑實質上（shàng）是利用固體粉沫，薄膜式某（mǒu）些整體材料的原理，在到減小齒輪間摩擦，以減少磨（mó）損。在固體潤滑中，鑲嵌軸承（chéng）優點是壽命長、防汙染、耐高溫等。且不需要（yào）在工作時加油潤滑。低（dī）速、重載、往複運動不易（yì）形成油膜的場所或不能使用（yòng）油、脂、高（gāo）溫、低溫等不同強介質場所（suǒ）以及不同工況，如都可以應用。

　　五、結束語

　　潤滑管理是企業、特別是化工企業設備管理當中的（de）一項（xiàng）重要內容。該項管理的效果，可能會（huì）直接影響化工生產企業的經（jīng）濟效益和（hé）工作成本。因此，做好潤滑管理，是進（jìn）一步地提（tí）高化工企（qǐ）業的效益的有效途徑（jìng）之（zhī）一，與加強生產工藝管理同樣重要，不容忽視。

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