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設備潤滑油選用與設備壽命(mìng)息息相關

更新時間:2020-04-11 關注:1318


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  一、選擇化工設備潤滑油主要原則(zé)

  為降(jiàng)低能量消耗,應該以保(bǎo)證設備零件安全運轉條件為前提,優先選用相對來說黏度***小(xiǎo)潤滑油。在高速輕(qīng)負荷條件下工作(zuò)的摩擦零(líng)件,應以黏度比較小的潤滑油為優選;對在低速度重負荷條件下工作的摩(mó)擦零件,應該以(yǐ)黏度***大的潤滑油為優先選用。對(duì)於在溫度(dù)較低環境下運行的摩(mó)擦零件,應該以黏度比較小(xiǎo)、凝固點(diǎn)低(dī)的(de)潤滑油為首要選擇;對運行在溫度比較高的環境(jìng)下的(de)零件,選用潤滑油應該黏度(dù)大。對於有衝擊負荷及往複運動損耗的摩擦零件,應該選用黏度較大黏度大的潤滑(huá)油。

  二、化工機械設備潤滑油使用現狀

  1.設備運行功率(lǜ)比較大

  由於化工設備功率一般比較大(dà),而且環境惡劣,化工設備(bèi)損壞率較(jiào)高。此情(qíng)況,就(jiù)必須進行停機維修,不但造成直接性(xìng)經濟損失,還會造成由於設備停(tíng)滯(zhì)而(ér)造成間接(jiē)損失。

  2.設備潤(rùn)滑用油與實際(jì)需要不同步

  現代越來越先進的(de)機械技術,使機(jī)械潤滑油更新換代也在加快,潤滑油品種也在不斷地增加。但實際工作當中,潤滑油選用一般(bān)是按機械設備使用說明書,雖有普(pǔ)遍適應性,但難以適(shì)應特(tè)殊環境中工作設備。比如,在設備處於超負荷工作時,可能就(jiù)不太(tài)適合。即:機械設備的潤滑標準或潤滑級別,須根據化工設備的具(jù)體使用環境或使用條件,加(jiā)以科學(xué)分析後進(jìn)行相應調整。

  3.油品缺乏科學依據

  潤滑(huá)油(yóu)在使用過(guò)程中可能會受到氧化、催化、灰塵等(děng)環境因素的影響而造成質量不斷下降、變質甚至(zhì)於不能滿足設備的潤滑效果,這時應及時更換。但需要看到(dào)的時,換潤滑油(yóu)過於頻繁,也會造成(chéng)浪費油(yóu)品而增(zēng)加成本。據統計,在我國,以有超過80%以上的化設備故障都是由於潤滑油變質而造成。因此準(zhǔn)確、合理的換油,對於保證(zhèng)化工設備的潤滑質量至關重要。雖然依靠個人經驗,能夠節省一(yī)些成本(běn)。但因沒有確定(dìng)潤滑油的換油時間的科學依據,常會因人為判斷(duàn)的失誤而增加了設備的磨損。

  三、化工潤滑管理的基本任務

  化工企業需設立適當的潤滑管理組織機構,配備必要的專職(zhí)或兼職潤滑管理技術人員(yuán)。要合理分工、職責明確、建立潤滑管理製度,運(yùn)用科學的潤滑技術(shù)。

  潤滑管理工作的(de)基本內容如下。

  1.確定潤滑管理組織、擬(nǐ)定潤滑管理的規章製度、崗位職責條例和工作細則。

  2.貫徹設備潤滑工作的“五定”管理(lǐ)。

  3.編製設備潤滑技術檔案(包(bāo)括潤滑圖表(biǎo)、卡片、潤滑工藝規程等),指導設備操作工、維修工正確開展設備的潤滑。

  4.組織好各種潤滑材料的供、儲、用。抓好油料計(jì)劃、質量檢驗、油品代用、節(jiē)約用油和油品回收等幾個環節(jiē),實行定額用油。

  5.編製設備年、季、月份的清洗(xǐ)換油計劃和適合於本廠的設備清洗換油周期結構。

  6.定時檢查化工設備的潤滑狀況,並(bìng)且及時解決設備潤(rùn)滑(huá)係統所存在的問題。

  7.采取(qǔ)措施,防止設備(bèi)泄漏。總結、積(jī)累治理漏油經驗。

  8.組織(zhī)潤滑工(gōng)作(zuò)的技術培訓,開(kāi)展(zhǎn)設備潤滑的宣傳工作。

  9.組(zǔ)織(zhī)設備(bèi)潤(rùn)滑有關新油脂、新添加劑、新密封材料、潤滑新技術的試驗(yàn)與應(yīng)用(yòng),學習,推廣國(guó)內外先進的潤滑管理經驗。

  四、有效完成化工設備潤滑保養(yǎng)

  1.選用高性(xìng)能高質量潤滑油,減少(shǎo)化工設備維修次數

  成為當今機械設(shè)備的主要發(fā)展趨勢是體積小、效率高(gāo)、使用壽命長(zhǎng)。如今的潤滑油(yóu)中,大多會添加高效(xiào)添加劑。常見(jiàn)的有:硫,磷、氯等極性(xìng)物質。這些極(jí)性物質在與(yǔ)金(jīn)屬表(biǎo)麵進行化學(xué)反(fǎn)應後,可形成化(huà)學吸(xī)附膜。這使得新一代(dài)的潤滑油不(bú)同於傳統潤滑油的使用機理。在傳統選擇方法上,設備潤滑油是(shì)依(yī)靠節線的(de)速度來選擇潤滑(huá)油的粘度。這種方法(fǎ)的中心要求是能夠確保把足夠的油帶到(dào)設備齧合(hé)部位,以便形(xíng)成油膜。該方(fāng)法適用於純(chún)礦物油選油,但不適用於加有積壓添加劑的油。後者因其吸附機理變(biàn)化,其化學吸附膜也要(yào)比之前的吸附能力(lì)提高6到10倍,故依靠節線速度選擇潤(rùn)滑油粘度已經不合適

  2.使用多級(jí)油潤滑,減少初期(qī)磨損

  化(huà)工在設備使用多(duō)級油後,可(kě)使油迅速達到任何(hé)需要潤滑(huá)部(bù)位。因該種方(fāng)法,油能改善油品粘溫性,既能保證高(gāo)溫時油品的足夠粘度(dù)、潤滑性能,又能使潤(rùn)滑油的低溫粘度(dù)相對較低,能夠較快的被送至被潤滑部位。一(yī)可減少磨損,二可節(jiē)約能源。多級油還有“能夠(gòu)使化(huà)工(gōng)設備溫度環境更加不受***,避免季節性(xìng)換油;能夠降低燃料的消耗;軸承潤(rùn)滑良(liáng)好,油耗量較低”等優點。

  3.推廣使用固體潤滑劑

  固體潤滑實質上是利用固體(tǐ)粉沫,薄膜式某些(xiē)整體材(cái)料(liào)的原理,在到減小(xiǎo)齒(chǐ)輪間摩擦,以減少磨損。在固(gù)體潤滑中,鑲嵌軸承優點是壽命長、防汙染、耐高溫等。且不需要在工作時加油潤滑。低速、重載、往複運動不易形成油膜的場所或不能使用油、脂(zhī)、高溫、低溫等不同強介質場所以及不同工況,如都可以(yǐ)應用。

  五、結(jié)束語

  潤滑管理是企(qǐ)業、特別是化工企業設備管理當中的一項(xiàng)重要內容。該項管理的效果,可能會直接影響化工生產企(qǐ)業的經濟效益和(hé)工作成本(běn)。因此,做好潤滑管理,是進一步地提高化(huà)工企業的效益的有效途徑之一,與加強生產工藝管理同樣重要,不容忽視。

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